不锈钢厚壁管经表面处理，如喷砂（丸）、化学除锈、高压水清垢、机械除锈等，然后涂衬涂层或薄膜材料，形成良好结合的管内防腐层。

1942年，美国休斯顿建立了第一个涂层工厂以来，到60年代美国开发管道连续内涂层技术，涂层工厂和现场整体连续施工技术，在近十多年中由于内补口技术和相应的性能评价技术上有了较大的突破，取得了很好的使用效果，使内涂层防护技术的发展上了新的台阶。

不锈钢厚壁管涂层防腐蚀所选用的涂层材料和涂敷工艺技术应具备如下条件：

(1)具有优良的与钢管界面的附着力，尤其是涂层的湿膜附着能力。

(2)为了降低防护成本，在不影响防腐质量前提下，对钢管表面处理要求尽可能低。

(3)面层涂料具有优良的耐蚀、耐磨、耐温和抗介质渗透。

(4)所选用的涂层工艺能确保防护层结构各界面之间具有良好的活性附着力，充分发挥涂层材料的性能，避免界面污染。

(5)防护层的综合经济效益最佳。

常用不锈钢厚壁管管道内防腐涂层材料

厚壁不锈钢管的内防腐层（亦称涂层）材料品种繁多，类似产品的质量差别也较大，用户在选用时往往根据实验室的各种检验参数对比和现场挂片性能对比来确定。对油、气管道内涂层的防护性能指标，国内外目前尚没有统一的标准，用户根据需要向涂敷制造商提出要求。在实验室常规检验指标认可后，对涂层产品的验收可以采取如下三项指标：①外观——采用内窥镜或闭路电视——没有流淌、皱绞、桔皮、起泡、鱼眼等缺陷；②厚度——采用磁性测厚仪——一般不少于250ym。从湿态防腐蚀考虑，防腐层的厚度应不少于400F/m;③涂层漏点检测——采用电火花击穿检测或电阻检测。

常用涂料大多采用环氧型、环氧酚醛型、聚氨酯和漆酚型等主要基料。底漆涂料一般多掺加铁红类、铬黄类等具有钝化性能的颜填料，中间层、面层涂料多掺加鳞片或玻璃微珠，以其提高抗渗透能力等。根据不同用途选择相适应的颜填料及助剂来改善涂层的性能。上述所提到的都属于防腐涂层配方设计和涂层结构设计范围的基础工作，详细内容请参考有关专著论述。对于输水管道，普遍使用水泥砂浆衬里和聚烯烃膜衬里。

近十年来发展较快的熔结环氧粉末涂层，性能优越，简化了成膜工艺，较明显地体现了经济、效果、生态、能源四大发展原则。厚壁不锈钢管 不锈钢厚壁管 大口径厚壁管 大直径厚壁管