本安装工艺适用于室内钢塑复合管给水系统安装工程。
1.材料性能要求
（1）给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（2）阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
(3)水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2．施工工具与机具
(1)滚槽机、套螺纹机、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵。
(2)套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、揻弯器、螺钉旋具。
(3)水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
3.作业条件
(1)地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
(2)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
(3)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
(4)立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
(5)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
4.给水系统安装工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐、保温→管道水冲洗
5.施工要点
(1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹或滚槽、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。
(3)钢塑复合管安装规定：
1)认真选用所需温度和介质的管材种类(钢塑复合管分为涂塑和衬塑复合钢管,按使用介质温度分为热水用管、冷水用管)。
2)不能强力摔抛、敲打管材，管内的涂敷层不得用锐器刮划。
3)切断方法应以不损害涂敷层为前提，不准用火焰割断、砂轮磨断，切断面应同管轴保持垂直。
4)锯断时可用人工手锯或电动锯，手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，电动锯其转速不得大于800r/min。
5)弯管应用冷弯不能用热弯。弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲度不大于10°。
6)管道螺纹连接时：应用套螺纹机套螺纹，管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。管道与配件连接后，外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。
7)管道法兰连接时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接的钢塑复合管上应缠上螺纹密封用的胶带或线麻。
8)管道沟槽式连接时，应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，管段与滚槽机上面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深过浅，应调整压槽机后再进行加工。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
9)试压。钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管相同的试验压力。钢塑复合管给水管道系统的试验程序与普通钢管系统一致，当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行，或者在钢塑复合管单独试压以后再对塑料管进行试压。
1.材料性能要求
（1）给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（2）阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
(3)水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2．施工工具与机具
(1)滚槽机、套螺纹机、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵。
(2)套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、揻弯器、螺钉旋具。
(3)水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
3.作业条件
(1)地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
(2)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
(3)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
(4)立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
(5)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
4.给水系统安装工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐、保温→管道水冲洗
5.施工要点
(1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹或滚槽、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。
(3)钢塑复合管安装规定：
1)认真选用所需温度和介质的管材种类(钢塑复合管分为涂塑和衬塑复合钢管,按使用介质温度分为热水用管、冷水用管)。
2)不能强力摔抛、敲打管材，管内的涂敷层不得用锐器刮划。
3)切断方法应以不损害涂敷层为前提，不准用火焰割断、砂轮磨断，切断面应同管轴保持垂直。
4)锯断时可用人工手锯或电动锯，手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，电动锯其转速不得大于800r/min。
5)弯管应用冷弯不能用热弯。弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲度不大于10°。
6)管道螺纹连接时：应用套螺纹机套螺纹，管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。管道与配件连接后，外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。
7)管道法兰连接时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接的钢塑复合管上应缠上螺纹密封用的胶带或线麻。
8)管道沟槽式连接时，应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，管段与滚槽机上面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深过浅，应调整压槽机后再进行加工。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
9)试压。钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管相同的试验压力。钢塑复合管给水管道系统的试验程序与普通钢管系统一致，当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行，或者在钢塑复合管单独试压以后再对塑料管进行试压。
10)管道试压后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的要求。
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