浅谈螺旋钢管

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

执行标准：《低压流体输送管道执行SY/T5037-2000标准》，《石油天然气工业输送钢管执行GB/T9711.1-1997标准》

产品特点：螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；双面埋弧焊接，不仅熔敷效率，而且具有深熔能力；电弧及焊接区收到良好的保护，焊缝质量优良，致密性好，且焊缝外观平整呢过、光滑，能够满足对焊缝各种性能的要求。

产品用途：螺旋钢管主要应用于市政、工况企业给水、排水，排水处理、输泥、海洋输水，煤气、蒸汽、液化石油气输送，作打桩管、码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管，户外广告等。

螺旋钢管生产工艺：（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验；带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊；成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理；采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送；采用外控或内控辊式成型；采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制；内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量；焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋钢管的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷；采用空气等离子切割机将钢管切成单根；切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产；焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除；管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

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