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    目前镀锌无缝管管道工程常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接和沟槽连接等形式。
    焊接连接是管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。其主要优点是:接口牢固耐久,不易渗漏,接头强度和严密性高,使用后不需要经常管理。
    焊接方式:钢管的焊接方式有很多,有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊、接触焊和气焊。由于电焊焊缝强度比气焊高,并且比气焊经济,因此优先采用电焊焊接。气焊一般只用于公称通径<50mm,壁厚<3.5mm的管道。因条件限制不能采用电焊焊接的地方也可采用气焊焊接公称通径>50mm的管子。
    管道的坡口:管壁厚度<3mm的管子对焊后一般不开坡口,管壁厚度≥3mm时,管端应开坡口。管道的坡口宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去氧化皮,熔渣及影响焊接质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。
    管道的对口:管道组对时,间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度,当管子公称通径<100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称通径≥100时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边量>3mm时,应进行修整。管子对口前,坡口管端15~20mm范围内的铁锈、油污、毛刺等应清除干净。点焊时,每个焊口至少点焊3~5处。

    焊缝位置:
    1、 支线管段连接时,两环缝间距不下于100mm。
    2、 焊缝距弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm,且不小于管外径。
    3、 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部。
    4、 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽 度的五倍,且不小于100mm。
    5、 在管道焊缝上不得开孔。如必须开孔,焊缝应经无损探伤合格。开孔中心周围不小 于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。

    6、 钢板卷管对焊时,纵向焊缝应错开,其间距不小于100mm。有加固环的卷管,加 固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不小于100mm。加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm

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