铸铁成分中各元素对其耐蚀性都有影响，碳、硅、锰、磷、硫是铸铁中必然存在的元素。

1)碳(C)

碳量愈高，其组织中石墨和渗碳体的含量就愈高。阴极面积增大，析氢反应加速。 在非氧化性酸中的腐蚀速度随含碳量增加而加快。 在氧化性酸中，阴极组分石墨和渗碳体使合金易转变为钝态，腐蚀速度下降。在中性溶液中，阴极为氧的去极化作用，含碳量变化对腐蚀速度无重大影响。

2)磷(P)

磷(0.05% ～0.5%)，并不能改变铸铁在中性介质和大气条件下的耐蚀性能，但在某些介质，如未浓缩的无机酸溶液中，磷含量提高，促进析氢反应，导致耐蚀性下降。

3)硅元素(Si)

球墨铸铁中通常都含有1%～3%的硅。当硅含量达到4%左右时，可适当增加铸铁的耐蚀性。而当硅含量达到14%以上时，铸铁的耐蚀性将显著提高。不过硅含量的增加会使得铸铁的力学性能变得很差，当硅含量大于16%时，铸铁就会变得很脆、很难加工、因此，铸铁中硅含量一般控制在14%～16%内。

① 硅的加入，可在铸铁表面形成致密的SiO2保护膜，这层膜具有很高的电阻率和较高的化学稳定性，阻止腐蚀介质对铸铁的进一步腐蚀。

② 硅的加入还可以使铸铁组织中的基体金属即阳极区域产生钝化，提高电极电位，有效地提高铸铁的抗化学腐蚀和电化学腐蚀能力。

4)锰(Mn)

锰和硅在通常含量范围内(Mn 0.5%～0.8%，Si 1%～2%)，并不影响铸铁的耐蚀性能。

5)硫(S)

硫与铁、锰反应生成硫化物呈单独相析出，起阴极夹杂物的作用，加速腐蚀(特别在酸性溶液中)。